pvc软管生产中常见的原因和解决办法
    一、表面无光泽
    ①口模温度太低‚②口模内壁不干③净ƒ压缩空气供气不足或漏气
    ①适当提高温度‚②清理口模ƒ③加大供气或检查漏气并修理
    二、壁厚不均匀
    ①芯模与口模定位不正‚②塑化不均匀ƒ③牵引不正常④压缩空气不稳定⑤机头温度不稳定
    ①应调整芯模与口模的中心位置‚②检查牵引装置ƒ③应是供气系统平稳④加强塑化系统的控制⑤检查机头加热装置是否完好，并使机头周边温度稳定
    三、表面黑纹
     ①原料添加剂分散不均②‚原料流动性太差③ƒ机头部位及过滤网温度过高④机头过滤网及分流版等结构不良⑤过滤网未清理干净
     ①改进混合，加强搅拌提高分散性能②‚改进原料配方ƒ③适当降低温度④检查过滤网及分流版⑤清理过滤网
    四、表面皱纹及波纹
     ①口模温度过高或加热不均匀‚②冷却定型装置供水不足，水温较高ƒ③牵引速度太慢④口模出料不均匀
     ①检查加热装置是否损坏，降低温度‚适当②增加供水量③ƒ加快牵引速度④调整口模缝隙
    五、内壁裂痕
     ①原料混有杂质②‚芯模温度低ƒ③料筒温度低④牵引速度过快⑤润滑剂太多
     ①进行原料预处理‚②提高芯模温度ƒ③提高料筒温度④减慢牵引速度⑤调整配方